鋼液澆包第2部分:技術(shù)條件
中華人民共和國國家標準
GB/T 23583.2-2009
鋼液澆包第2部分:技術(shù)條件
Molten steel ladle_Part 2 ： Technical requirements2009-04-13 發(fā)布__2010-01-01 實施
中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局
中國國家標準化管理委員會 發(fā)布
前言
GB/T 23583《鋼液澆包》共分為兩個部分：
--第1部分:型式和基本參數(shù)；
--第2部分:技術(shù)條件。
本部分為GB/T 23583的第2部分。
本部分由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。
本部分由全國鑄造機械標準化技術(shù)委員會(SAC/TC 186)歸口。
本部分起草單位:青島青力環(huán)保設(shè)備有限公司、青島中智達環(huán)保熔煉設(shè)備有限公司、威海市鑄造機 械廠、蘇州花錦鑄造設(shè)備廠。
本部分主要起草人:于仁先、段金挺、遲英杰、馮勤偉。
鋼液澆包第2部分:技術(shù)條件
1范圍
GB/T 23583的本部分規(guī)定了鋼液澆包的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和保用期等。
本部分適用于鑄造冶金行業(yè)的平爐、電爐和轉(zhuǎn)爐使用的鋼液澆包（以下簡稱澆包）》
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過GB/T 23583的本部分引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本部分,然而，鼓勵根據(jù)本部分達成 協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本 部分.
GB/T 699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB/T 700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 985.1 氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口（GB/T 985. 1-2008, ISO 9692-1:2003 MOD)GB/T 985.2 埋弧焊的推薦坡口（GB/T 985. 2-2008,ISO 9692-2： 1998 MOD)GB/T 1184-1996形狀和位置公差未注公差值
GB/T 1804-2000 一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T 3077合金結(jié)構(gòu)鋼
GB/T 3098.1 緊固件機械性能螺栓，螺釘和螺柱(GB/T 3098. 1-2000,idt IS0 898-1:1999) GB 5226.1機械安全機械電氣設(shè)備第1部分:通用技術(shù)條件(GB 5226. 1-2002,IEC 60204-1:2000, IDT)GB/T 9439 灰鑄鐵件
GB/T 10089圓柱蝸桿、蝸輪精度
GB/T 11352 一般工程用鑄造碳鋼件
GB/T 11365錐齒輪和準雙曲面齒輪精度GB/T 13306 標牌GB/T 23583.1鋼液澆包第I部分:型式與基本參數(shù) JB/T 1644-2005鑄造機械通用技術(shù)條件 JB/T 9873金屬切削機床焊接件通用技術(shù)條件 JB/T 9875金屬切削機床隨機技術(shù)文件的編制3技術(shù)要求
3.1一般要求
3.1.1澆包應(yīng)符合本標準和JB/T 1644的規(guī)定,并按經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣及技術(shù)文件制造.
3.1.2澆包所有焊接件的焊接接頭應(yīng)符合GB/T 985. I和GB/T 985. 2的要求，焊接質(zhì)量應(yīng)符合 JB/T 9873的要求。
3.1.3澆包所有連接螺栓、螺釘應(yīng)符合GB/T 3098.1的規(guī)定。
3.1.4澆包金屬外表面應(yīng)涂有防腐蝕層,涂層應(yīng)均勻完整、無漏漆、腐蝕現(xiàn)象，包體表面應(yīng)用防銹底漆涂刷。
3.1.5電氣系統(tǒng)應(yīng)符合GB 5226. 1的規(guī)定。
3.1.6產(chǎn)品標牌應(yīng)符合GB/T 13306的規(guī)定。
3.1.7隨機技術(shù)文件的編制應(yīng)符合JB/T 9875的規(guī)定。
3.2 澆包形狀和尺寸
3.2.1澆包參數(shù)應(yīng)符合GB/T 23583.1的規(guī)定，包體尺寸公差應(yīng)符合GB/T 1804-2000中規(guī)定的 V級公差的要求。
3.2.2機械加工零件的未注公差尺寸的極限偏差應(yīng)符合GB/T 1804-2000中規(guī)定的m級要求,形狀 和位置公差應(yīng)符合GB/T 1184-1996中規(guī)定的12級公差要求。
3.2.3澆包的橫截面應(yīng)為圓形，包襯侵蝕減薄后澆包增加的容量不應(yīng)超過額定容量的5% ,若超過時 應(yīng)重新砌筑包襯。
3.3澆包的結(jié)構(gòu)與材料
3.3. 1澆包的桶體應(yīng)是由鋼板焊接成錐度為1:10?1: 15的圓臺形,底板與外殼應(yīng)采用焊接或鉚接； 包底上的出液口應(yīng)設(shè)加強筋和補強板，圓環(huán)補強板的厚度不應(yīng)小于底板的厚度，圓環(huán)補強板的外徑不應(yīng) 小于開孔直徑的2倍。
3.3.2饒包桶體應(yīng)開有透氣孔，孔徑應(yīng)為+6 mm?+12 mm,孔距應(yīng)為100mm?300mm。
3.3.3底注式澆包包軸軸線位置應(yīng)設(shè)在額定負荷時澆包重心的上部，以保證澆包在使用中的安全性和 穩(wěn)定性。
3.3.4澆包桶體上緣應(yīng)設(shè)置擋板,在包軸座處應(yīng)用加強箍加固,平爐用澆包應(yīng)在周邊加擋渣板。
3.3.5吊鉤式澆包的包軸端部應(yīng)設(shè)有安全法蘭，以便于吊鉤限位.
3.3.6吊攀、吊桿和吊鉤不應(yīng)使用鑄件。
3.3.7吊攀下部凸肩與橫梁下支承面應(yīng)緊貼，當緊固螺栓不作用時應(yīng)能承受2倍的額定負荷。
3.3. 8澆包的底板、桶體、吊攀、橫梁、吊桿所用材料應(yīng)符合GB/T 700的規(guī)定。
3.3.9包軸與包軸座配合應(yīng)為過渡配合,并應(yīng)與包體焊牟。包軸應(yīng)進行探傷檢査，不應(yīng)有影響使用安 全的缺陷。
3.3.10包軸座所用材料應(yīng)符合GB/T 11352的規(guī)定，包軸所用材料力學性能不應(yīng)低于35號鋼并應(yīng)符 合GB/T 699的規(guī)定。
3.3.11澆包所用合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)符合GB/T 3077的規(guī)定。
3.3.12包襯應(yīng)設(shè)置保溫層，保溫層的厚度應(yīng)為包襯厚度的20%?25%，保溫層的設(shè)置應(yīng)保持包襯的 承載強度。
3.4安全要求
3. 4.1安全卡轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、安全、可靠，安全卡座與包體應(yīng)焊牢，焊接質(zhì)量應(yīng)符合JB/T 9873的規(guī)定。 安全卡與吊桿兩側(cè)間隙之和不應(yīng)大于5 mm，容量小于5 t的澆包至少應(yīng)設(shè)置單側(cè)安全卡，容量大于或 等于5 t的澆包應(yīng)在兩側(cè)分別設(shè)置安全卡?
3.4.2澆包應(yīng)能自鎖或鎖定，鎖定裝置應(yīng)安全可靠,承接鋼液起吊前應(yīng)將安全卡鎖定。
3.4.3吊攀、吊桿的強度設(shè)計安全系數(shù)不應(yīng)小于10,橫梁、包軸的強度設(shè)計安全系數(shù)不應(yīng)小于5。
3.4.4吊攀、吊桿、橫梁、包軸零件不應(yīng)有裂紋、夾雜、冷割等損害強度的宏觀缺陷和微觀缺陷。
3.4.5吊架、包軸的連接焊縫應(yīng)采用連續(xù)滿焊，焊縫髙度不應(yīng)小于被連接件的平均壁厚，不應(yīng)有裂紋、 夾雜、氣孔、斷焊等缺陷。
3.4.6澆包的減速器和包軸應(yīng)設(shè)置防止鋼液濺人的安全防護裝置。
3.5減速箱
3.5.1齒輪箱傳動部分的錐齒輪精度應(yīng)符合GB/T 11365的規(guī)定，圓柱蝸輪蝸桿精度應(yīng)符合 GB/T 10089 的規(guī)定。
3.5.2齒輪箱所用鑄鐵件應(yīng)符合GB/T 9439的規(guī)定。
3.6出液口
3.6.1塞桿式澆包的開閉出液口的塞子應(yīng)采用符合相關(guān)標準的耐火材料制成。
3.6.2塞桿式澆包剎鐵縲栓應(yīng)調(diào)節(jié)自如，方便對中調(diào)試滑動水口式澆包出液口的螺栓應(yīng)調(diào)節(jié)自如,兩滑動面接觸應(yīng)良好。
3.7空運轉(zhuǎn)和負荷運轉(zhuǎn)要求
3.7.1兩吊桿內(nèi)端與包軸座外端間的軸向間隙之和,在額定負荷和空載時的差值不應(yīng)大于0.6 3. 7. 2澆包在2倍額定容量的負載下操作4 h，不應(yīng)出現(xiàn)異?，F(xiàn)象.
4試驗方法
4.1安全措施的檢査
利用計算和/或圖樣分析來檢查規(guī)定部件是否滿足要求或者通過目視來檢査規(guī)定部件是否達到應(yīng) 具備的要求和性能。
4.2軸向間隙差值的測定
澆包在加載前，用厚度塞規(guī)測量兩吊桿內(nèi)端與包軸座外端間的軸向間隙之和，然后加載額定負荷， 再用厚度塞規(guī)測量上述軸向間隙之和，兩次測量的差值,即為兩吊桿內(nèi)端與包軸座外端間的軸向間隙 差值。
4.3澆包裝載試驗
將澆包裝在澆包強度試驗機上,加載2倍額定容量的負荷進行試驗，加載速度不應(yīng)少于1min，試 驗的次數(shù)不應(yīng)少于5次,應(yīng)符合3. 7. 2的規(guī)定。
5檢驗規(guī)則
5.1出廠檢驗
5.1.1每臺澆包應(yīng)經(jīng)制造廠質(zhì)檢部門檢驗合格并附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書方可出廠。
5.1.2 出廠檢驗按 3.1.4、3.1.6、3.1.7、3.2.1、3.3.1、3.3.2、3.3.5、3.3.9和3.4規(guī)定的項目進行檢 驗,所檢項目應(yīng)合格。
5.2型式檢驗
5.2.1有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：
a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)的試制定型鑒定時；
b)正式生產(chǎn)后如結(jié)構(gòu)、材料、制造工藝有較大改變時;c)正常生產(chǎn)時應(yīng)每兩年進行一次；
d)停產(chǎn)1年以上恢復(fù)生產(chǎn)時；
e)國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出型式檢驗要求時。
5.2.2型式檢驗時抽檢樣品的數(shù)量：
--當每批產(chǎn)量小于或等于10臺時抽檢樣品1臺；--當每批產(chǎn)量大于10臺時抽檢樣品3臺。
5.2.3型式檢驗項目為本標準規(guī)定的全部項目，所檢項目應(yīng)全部合格。
5.2.4當制造廠不具備型式檢驗條件時,允許在用戶現(xiàn)場進行檢驗。
6包裝、標志與儲運
澆包的包裝、標志與儲運應(yīng)符合JB/T 1644-2005中7.1?7. 5的規(guī)定。
